制藥廠制劑生產過程中產生的廢氣成分復雜，主要取決于具體的生產工藝、原料、溶劑種類及操作單元。其主要的廢氣成分為揮發性有機物、粉塵、酸性/堿性氣體、惡臭氣體、高溫高濕廢氣。針對這些廢氣，一般需要組合工藝進行處理。
常見的一些工藝組合
1. 含粉塵+中高濃度VOCs廢氣（如干燥、包衣廢氣），針對這類廢氣處理工藝組合為：旋流板塔→多級噴淋塔→活性炭吸附→排氣筒。
2. 含粉塵+低濃度VOCs廢氣 (如固體制劑車間混合、壓片廢氣)，針對這類廢氣處理工藝組合為：布袋除塵/濾筒除塵→二級噴淋塔→活性炭吸附→排氣筒
3. 高濃度溶劑廢氣（如溶劑清洗、投料排氣），針對這類廢氣處理工藝組合為：冷凝回收→活性炭吸附→排氣筒。
4. 含酸堿氣體+低濃度VOCs(如清洗廢氣），針對這類廢氣處理工藝組合為：噴淋塔→除霧器→活性炭吸附→排氣筒
5. 高溫高濕+低濃度VOCs廢氣（如滅菌柜、清洗設備干燥排氣）：針對這類廢氣處理工藝組合為：換熱器→噴淋塔→除霧器→排氣筒
制藥廠制劑廢氣以VOCs和粉塵為核心污染物，常伴有溫濕度高、可能含酸堿或異味的特點。處理策略通常是“預處理 + 核心處理”的組合工藝。針對粉塵可以使用旋流板塔進行處理，可以在去除粉塵的同時，去除一部分水溶性有機廢氣；生物法在特定低濃度可生化廢氣上有應用。除塵、除濕、洗滌等預處理是保證后續核心工藝有效穩定運行的關鍵。工藝選擇必須基于詳盡的廢氣特性分析和綜合評估。
